Palnik do cięcia plazmą

Pistolet do cięcia plazmowego to metoda przetwarzania, która wykorzystuje ciepło łuku plazmowego o wysokiej temperaturze do lokalnego stopienia metalu w miejscu nacięcia przedmiotu obrabianego i rozładowuje stopiony metal z pędem plazmy o dużej prędkości, tworząc szczelinę.Jest szeroko stosowany ze względu na dużą szybkość cięcia, wysoką precyzję cięcia, łatwe ustawienie warunków cięcia, łatwą automatyzację, bezobsługową pracę i stosunkowo niski koszt.Dzięki połączeniu technologii informacyjnej i technologii sterowania oraz cięcia plazmowego nowo opracowana maszyna do cięcia plazmowego poczyniła w ostatnich latach ogromne postępy w teorii projektowania, parametrach projektowych, jakości produktu i wydajności.
Cięcie plazmowe może uprościć proces wykrawania blachy, łącząc oryginalne procesy cięcia i tłoczenia w jeden proces cięcia.Jednocześnie cięcie plazmowe jest łatwe do automatyzacji i poprawy wydajności pracy;łatwo jest zrealizować precyzyjne podawanie, poprawić stopień wykorzystania materiałów, a także sprzyja utrzymaniu stabilności jakości produktu.Co ważniejsze, zastosowanie cięcia plazmowego może zapewnić cięcie bez pleśni, unikając stosowania dużej liczby form w produkcji i zapewniając dużą wygodę zarządzania przedsiębiorstwem.
Podczas cięcia obowiązują wymagania dotyczące kąta nachylenia palnika, prędkości cięcia i ciśnienia tlenu.Nachylenie palnika jest związane głównie z grubością przedmiotu obrabianego.Podczas cięcia blach stalowych o grubości 5-20mm palnik powinien być ustawiony prostopadle do przedmiotu obrabianego bez przechylania.Im prostszy palnik, tym lepsza jakość cięcia i mniejszy rzaz.Podczas cięcia przedmiotu o grubości mniejszej niż 5 mm można go przechylić do przodu w celu cięcia.W przypadku cięcia elementu o grubości większej niż 30 mm palnik należy przechylić do tyłu w celu cięcia.Po przecięciu przesuń palnik, jednocześnie tnąc jeden po drugim prostopadle do przedmiotu obrabianego.Gdy cięcie zbliża się do końca, przechyl palnik lekko do wewnątrz, aż cięcie zostanie zakończone.