MIG/MAG/MMA 15KG oddzielny moduł MIG IGBT

(1) Wysoka wydajność produkcji, niski koszt i dobra jakość.Spawanie w osłonie gazowej CO2 może przyjąć większą gęstość prądu spawania, gęstość prądu jest duża, do 100-300A/mm2, więc ciepło łuku jest skoncentrowane, wydajność topienia drutu spawalniczego jest wysoka, grubość penetracji metalu nieszlachetnego jest duża, prędkość spawania jest duża, a po spawaniu nie ma potrzeby usuwania żużla spawalniczego, dzięki czemu można znacznie poprawić wydajność i zaoszczędzić energię.Łatwo jest również zrealizować mechanizację i automatyzację.Ze względu na niską cenę dwutlenku węgla i drutu spawalniczego wymagania dotyczące przygotowania produkcji przed spawaniem nie są wysokie, a godziny czyszczenia i kalibracji po spawaniu są krótsze, więc koszt jest niski.
(2) Odkształcenia spawalnicze i naprężenia wewnętrzne są niewielkie.Ze względu na skoncentrowane nagrzewanie łuku i małą powierzchnię grzewczą spawu, w połączeniu z efektem chłodzenia gazem CO2, spawanie w osłonie gazu CO2 ma mniejsze odkształcenia spawalnicze i naprężenia wewnętrzne i jest szczególnie odpowiednie do spawania cienkich blach.
(3) Łatwy w obsłudze i szeroki zakres zastosowań.Podczas procesu spawania w osłonie gazu CO2 można bezpośrednio obserwować łuk i stopiony basen, który ma elastyczność spawania łukowego elektrodą i jest łatwy w obsłudze.Nadaje się do napraw, takich jak napawanie zużytych części i naprawa żeliwa.Spawanie w osłonie gazu CO2 ma również pewne wady: duże odpryski, zły kształt powierzchni spoiny, skomplikowany sprzęt spawalniczy, nie można spawać w wietrznych miejscach, nie można spawać łatwo utlenionych metali nieżelaznych i stali nierdzewnej itp.
(4) Niska wrażliwość na pory spowodowane olejem i rdzą.